根據介質不同所采用的橡膠材質也不同，有天然膠（jiāo）、丁苯膠、丁基膠、丁腈膠、三元乙丙膠、氯丁膠、矽橡（xiàng）膠（jiāo）、氟橡膠等等。分別具有耐熱、耐酸、堿、耐腐蝕、耐磨、耐油（yóu）等功能。其中橡膠接（jiē）頭的主要的原料當中有PP和PE。其中，PP料生產的橡膠接頭在成型後由於（yú）各（gè）種外部因素會（huì）導致產品產生收縮的問題，如果在生（shēng）產時采用合適的冷卻溫度和後處理過程可以減小（xiǎo）產品成（chéng）型後的收縮（suō）。關於橡膠接頭的收縮問題（tí）的原因主要有以下幾個反麵。
  造成橡膠接頭收縮問題的主要（yào）原因有四個方麵：注塑模具（jù）、注（zhù）塑設備、生產工藝以及原料原因，注塑模具是指（zhǐ）多澆口模具（jù）要調整各澆口的充模速度，最好（hǎo）對稱開設澆（jiāo）口。模具的關鍵部（bù）位應有效地設置冷卻水道，保證（zhèng）模具的冷卻對消除或減少收縮現象會起到很好的（de）效果。整個模具應不帶毛（máo）刺（cì）且具有（yǒu）合（hé）模密封性，能（néng）承受高壓、高速、低（dī）黏度熔（róng）料（liào）的充模。注塑設備的原因是指供料不足，注塑機螺杆或柱塞磨損嚴重，注射及保（bǎo）壓時（shí）熔料發（fā）生漏流，降低了充模壓（yā）力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則（zé）容易堵（dǔ）塞進料通道，太大則將使射力小，充模發生困難。生產工（gōng）藝（yì）的問題（tí）是在（zài）產品生產的方麵，增加注射壓力，保壓壓力（lì），延長注（zhù）射時間。對於流動性大的塑料，高壓會產生飛（fēi）邊引（yǐn）起塌坑（kēng）應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型（xíng）腔的熔料容積變化減少，容易（yì）冷固;對於（yú）高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。收縮發（fā）生（shēng）在澆口區域時應延長保壓時間。提高注射（shè）速度可以較方便地使製件充滿並消除大部分（fèn）的收縮（suō）。薄（báo）壁製件應提高模具（jù）溫（wēn）度，保證料流（liú）順暢;厚壁製件應（yīng）減低模（mó）溫以加速表皮的固化定型。延長製件在模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，螺杆前段保留一定的緩衝墊（diàn）等均（jun1）有利於減少收縮現象。低精度製品應及早出模讓其在（zài）空氣中或熱水中（zhōng）緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。其次（cì）最後就（jiù）是原料的問題（tí），原料太軟易（yì）發生凹陷，有效的方法是在橡膠接頭注塑過程中加入成核劑以加快結（jié）晶。